सीएनसी बनेका पार्टहरूका लागि 5 महत्त्वपूर्ण डिजाइन विचारहरू

CNC (कम्प्युटर संख्यात्मक नियन्त्रित) मेसिनहरू धेरै उच्च स्तरको सटीकताका साथ मोडिएका भागहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ।मेसिनहरूलाई निर्देशनहरूको सेट पछ्याउन प्रोग्राम गरिएको छ जसले तिनीहरूलाई सामग्री कसरी काट्ने र आकार दिने भनेर बताउँछ।यो प्रक्रियाले सुनिश्चित गर्दछ कि प्रत्येक भाग ठ्याक्कै पहिलेको जस्तै छ, जुन सटीक इन्जिनियरिङ अनुप्रयोगहरूको लागि आवश्यक छ।

सीएनसी टर्निङमा, परिशुद्ध भागहरू सिर्जना गर्न वर्कपीस काट्ने उपकरणको वरिपरि घुम्छ।सीएनसी-बन्द भागहरू अटोमोटिभदेखि एयरोस्पेससम्म धेरै उद्योगहरूमा प्रयोग गर्न सकिन्छ।धेरै अवस्थामा, तिनीहरू कम्पोनेन्टहरू सिर्जना गर्न प्रयोग गरिन्छ जुन धेरै सानो वा नाजुक अन्य निर्माण विधिहरूद्वारा सिर्जना गर्न सकिन्छ।उच्च स्तरको शुद्धता र दोहोरिने योग्यताको लागि धन्यवाद, CNC-बनाइएका कम्पोनेन्टहरू अक्सर महत्वपूर्ण अनुप्रयोगहरूमा प्रयोग गरिन्छ जहाँ असफलता विकल्प होइन।

जब यी भागहरूमा आउँछ, डिजाइन विचारहरू समाप्त उत्पादनको सफलताको लागि महत्वपूर्ण हुन्छन्।यस लेखले CNC-बन्द भागहरूको लागि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण डिजाइन विचारहरू मध्ये पाँच छलफल गर्नेछ।

 

1) सामग्री चयन

तपाईंले CNC-बन्द भागको लागि प्रयोग गर्नुभएको सामग्रीले समग्र डिजाइनलाई ठूलो असर पार्न सक्छ।उदाहरणका लागि, एल्युमिनियम र पीतल जस्ता धातुहरू नरम र नरम हुन्छन्, तिनीहरूलाई मेसिनमा सजिलो बनाउँदछ।यद्यपि, तिनीहरू पनि स्टील वा टाइटेनियम जस्ता कडा सामग्रीहरू भन्दा कम बलियो र टिकाउ हुन्छन्।सबै भन्दा राम्रो सम्भावित छनोट गर्न को लागी, यो भाग को आवेदन र वांछित गुण, साथै CNC मोड्ने प्रक्रिया को विशिष्ट क्षमताहरु लाई विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ।

सीएनसी मेसिनिङ सामाग्री मेसिनको बलहरू सामना गर्न पर्याप्त बलियो हुनुपर्छ, तर यो गर्मी-प्रतिरोधी र पहिरन-प्रतिरोधी पनि हुनुपर्छ।थप रूपमा, सामग्री कूलेन्ट र स्नेहकहरूसँग मिल्दो हुनुपर्छ जुन मेसिन प्रक्रियाको क्रममा प्रयोग गरिनेछ।सही सामग्री चयन गर्न असफल हुँदा भाग विफलता, महँगो मर्मत, र चोटपटक पनि हुन सक्छ।

२) सहिष्णुता

कुनै पनि सीएनसी टर्निङ कम्पोनेन्ट डिजाइनमा, केही लुकेका जोखिमहरूले सधैं भागलाई सहिष्णुता बाहिर हुन सक्छ।यी जोखिमहरूको कारणहरू धेरै र विविध हुन सक्छन्, तर प्रायः तिनीहरू भागको डिजाइनमा फिर्ता पत्ता लगाउन सकिन्छ।उत्पन्न हुने समस्याहरूको जोखिमलाई कम गर्नको लागि, यो आवश्यक छ कि डिजाइनरले तिनीहरूको डिजाइनमा मेशिन सहिष्णुताको मुद्दालाई उचित ध्यान दिनुपर्छ।

यदि एक आयाम धेरै तंग छ भने, इच्छित परिणामहरू प्राप्त गर्न असम्भव हुन सक्छ।यदि एक आयाम धेरै ढीलो छ भने, तब भागको फिट र प्रकार्य सम्झौता हुन सक्छ।फलस्वरूप, यी दुई चरमहरू बीच सन्तुलन प्रहार गर्न आवश्यक छ।यो गर्ने उत्तम तरिका भनेको एप्लिकेसनको लागि उपयुक्त सहिष्णुताहरू प्रयोग गर्नु हो।उदाहरणका लागि, निकट सहिष्णुताहरू प्रायः सटीक घटकहरूको लागि प्रयोग गरिन्छ, जबकि ढिलो सहिष्णुताहरू अधिक क्षमाशील हुन्छन् र लागत घटाउन मद्दत गर्न सक्छन्।

3) सतह समाप्त

सीएनसी टर्न पार्टको डिजाइनलाई विचार गर्दा, सतह फिनिश विचार गर्न महत्त्वपूर्ण कारक हो।वांछित सतह फिनिश प्राप्त गर्न एक चुनौती हुन सक्छ, र सामाग्री वा उपकरण को गलत छनोट गरीब परिणाम ल्याउन सक्छ।कमजोर सतह समाप्त भएको भागले धेरै समस्याहरूबाट ग्रस्त हुन सक्छ, बढ्दो घर्षण, अत्यधिक पहिरन, र कम सौन्दर्य अपील सहित।

यसको विपरित, उच्च गुणस्तरको सतह फिनिश भएको भागले अझ सहज र प्रभावकारी रूपमा काम गर्नेछ र अझ आकर्षक देखिनेछ।सीएनसी बनाइएको भागको लागि सतह फिनिश चयन गर्दा, अनुप्रयोगको आवश्यकताहरू विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ।उदाहरणका लागि, नदेखेको भित्री भागको लागि रफ फिनिश स्वीकार्य हुन सक्छ, जबकि दृश्य बाहिरी भागको लागि चिल्लो फिनिश आवश्यक हुन सक्छ।

4) थ्रेडिङ र ग्रूभिङ

परिशुद्धता CNC बाट बनेको भाग डिजाइन गर्दा, यो थ्रेडिङ र ग्रूभिङ प्रक्रिया विचार गर्न महत्त्वपूर्ण छ।थ्रेडिङले दुई टुक्राहरूलाई इन्टरलक गरेर एकसाथ जोड्ने तरिका प्रदान गर्दछ, जबकि ग्रूभिङले दुई सतहहरू बीचको सहज संक्रमणको लागि अनुमति दिन्छ।संयोजनमा प्रयोग गर्दा, यी दुई सुविधाहरूले उच्च भारहरू सामना गर्न सक्ने थप टिकाऊ संयुक्त सिर्जना गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

थप रूपमा, यी सुविधाहरू पनि जोडहरू लुकाएर वा रोचक ढाँचाहरू सिर्जना गरेर भागको सौन्दर्य अपील सुधार गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ।नतिजाको रूपमा, यी सुविधाहरूलाई अंश डिजाइनमा समावेश गर्नाले उत्पादनको सुरक्षा, स्थायित्व र प्रदर्शन सुधार गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

5) पर्खाल मोटाई

पर्खाल मोटाई अर्को कारक हो जब विचार गर्न को लागी CNC-बन्द भागहरु डिजाइन।यदि पर्खाल मोटाई धेरै पातलो छ भने, भाग कमजोर हुन सक्छ र भाँच्न को लागी संवेदनशील हुन सक्छ।यद्यपि, यदि पर्खाल मोटाई धेरै बाक्लो छ भने, भाग अधिक वजन र ह्यान्डल गर्न गाह्रो हुन सक्छ।

CNC बनाइएको भागको लागि आदर्श पर्खाल मोटाई प्रयोग गरिएको सामग्री र समाप्त उत्पादनको इच्छित बलमा निर्भर हुनेछ।सामान्यमा, तथापि, शक्ति र स्थायित्व कायम राख्दा पर्खालहरूलाई सकेसम्म पातलो राख्नु भनेको थम्बको राम्रो नियम हो।पर्खाल मोटाईमा सावधानीपूर्वक ध्यान दिएर, इन्जिनियरहरूले भागहरू बलियो र लागत-प्रभावी दुवै छन् भनेर सुनिश्चित गर्न सक्छन्।