कठोरताको अवस्था अन्तर्गत, पासहरूको संख्या कम गर्न र वर्कपीसको उत्पादकता सुधार गर्न रफिंगको लागि ठूलो गहिराइ काट प्रयोग गरिन्छ;परिष्करणको लागि, कटको सानो गहिराइ सामान्यतया उच्च सतह गुणस्तर प्राप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ।वर्कपीसको अन्तिम मेशिन शुद्धता र मेसिनिंग दक्षतालाई असर गर्दै, सीएनसी मेसिन उपकरणको कारणहरूको अतिरिक्त, यसले उचित मेसिन मार्ग सेटिङहरू, उपकरण चयन र सही स्थापना, काट्ने रकमको उचित चयन, प्रोग्रामिङ कौशल, र द्रुत रूपमा समावेश गर्नुपर्छ। आयामी शुद्धता को नियन्त्रण।व्यापक विचार।
1. प्रोग्रामिङ कौशल
एनसी प्रोग्रामिङ एनसी मेसिनिङको सबैभन्दा आधारभूत काम हो।वर्कपीस मेसिनिङ प्रोग्रामको फाइदा र बेफाइदाले मेसिन टुलको अन्तिम मेसिनिङ शुद्धता र मेसिनिङ दक्षतालाई प्रत्यक्ष असर गर्छ।यो धेरै पक्षहरूबाट सुरु हुन सक्छ, जस्तै अन्तर्निहित कार्यक्रमहरूको चलाखीपूर्ण प्रयोग, CNC प्रणालीको संचयी त्रुटिहरूको कमी, र मुख्य कार्यक्रमहरू र उपकार्यक्रमहरूको लचिलो प्रयोग।
1. मुख्य कार्यक्रम र उपकार्यक्रमको लचिलो प्रयोग
जटिल मोल्डहरूको प्रशोधनमा, यो सामान्यतया एक मोल्ड र धेरै टुक्राहरूको रूपमा प्रशोधन गरिन्छ।यदि मोल्डमा धेरै समान आकारहरू छन् भने, मुख्य कार्यक्रम र उपप्रोग्राम बीचको सम्बन्ध लचिलो रूपमा प्रयोग गरिनु पर्छ, र प्रशोधन पूरा नभएसम्म मुख्य कार्यक्रममा उपप्रोग्रामलाई बारम्बार कल गरिनु पर्छ।यसले प्रशोधन आयामहरूको स्थिरता मात्र सुनिश्चित गर्न सक्दैन तर यसको प्रशोधन दक्षता पनि सुधार गर्न सक्छ।
2. CNC प्रणालीको संचयी त्रुटि घटाउनुहोस्
सामान्यतया, वृद्धिशील विधि वर्कपीस प्रोग्राम गर्न प्रयोग गरिन्छ, जुन अघिल्लो बिन्दुमा आधारित छ।यसरी, बहु-खण्ड कार्यक्रमहरूको निरन्तर कार्यान्वयनले अनिवार्य रूपमा एक निश्चित संचयी त्रुटि उत्पन्न गर्नेछ।त्यसकारण, प्रोग्रामिङ गर्दा निरपेक्ष प्रोग्रामिङ प्रयोग गर्ने प्रयास गर्नुहोस्, ताकि प्रत्येक कार्यक्रम खण्ड workpiece मा आधारित छ।उत्पत्ति बेन्चमार्क हो, ताकि सीएनसी प्रणालीको संचयी त्रुटि कम गर्न सकिन्छ र मेसिनिंग शुद्धता ग्यारेन्टी गर्न सकिन्छ।
मेशिन शुद्धता मुख्यतया उत्पादनहरू उत्पादन गर्न प्रयोग गरिन्छ, र मेशिन शुद्धता र मेशिन त्रुटि मेसिन सतहको ज्यामितीय मापदण्डहरू मूल्याङ्कन गर्न प्रयोग गरिने सर्तहरू हुन्।यद्यपि, कुनै पनि मेशिन विधि द्वारा प्राप्त वास्तविक प्यारामिटरहरू बिल्कुल सही हुनेछैन।भागको प्रकार्यबाट, जबसम्म मेशिन त्रुटि भाग रेखाचित्र द्वारा आवश्यक सहिष्णुता दायरा भित्र छ, यो मेसिनिंग शुद्धता ग्यारेन्टी गरिएको मानिन्छ।
मेसिनिङ शुद्धताले मेसिनिङ पछि भागको वास्तविक ज्यामितीय मापदण्डहरू (आकार, आकार र स्थिति) लाई जनाउँछ।तिनीहरू बीचको भिन्नतालाई मेसिनिंग त्रुटि भनिन्छ।मेसिनिंग त्रुटिको आकारले मेशिन शुद्धताको स्तरलाई प्रतिबिम्बित गर्दछ।त्रुटि जति ठूलो हुन्छ, मेसिनिङ शुद्धता जति कम हुन्छ, र त्रुटि जति सानो हुन्छ, मेसिनिङ शुद्धता त्यति नै उच्च हुन्छ।workpieces को मेसिनिंग शुद्धता सुधार गर्न विधिहरूको संक्षिप्त परिचय निम्न छ:
1. प्रक्रिया प्रणाली समायोजन गर्नुहोस्
1): ट्रायल काट्ने विधि ट्रायल काटेर समायोजित हुन्छ - साइज नाप्ने - उपकरणको चक्कु काट्ने मात्रा समायोजन गर्दै - काटेर काट्ने - फेरि काट्ने प्रयास गर्नुहोस्, र इच्छित साइज नपुगेसम्म।यो विधि कम उत्पादन दक्षता छ र मुख्य रूपमा एकल-टुक्रा सानो ब्याच उत्पादन लागि प्रयोग गरिन्छ।
2): समायोजन विधिले मेसिन उपकरण, स्थिरता, workpiece र उपकरणको सापेक्ष स्थिति पूर्व-समायोजित गरेर आवश्यक आकार प्राप्त गर्दछ।यो विधि उच्च उत्पादकता छ र मुख्य रूपमा ठूलो उत्पादन लागि प्रयोग गरिन्छ।
2. मेसिन उपकरण त्रुटि कम गर्नुहोस्
- असर को रोटेशन शुद्धता सुधार गरिनु पर्छ
①उच्च परिशुद्धता रोलिङ बियरिङहरू चयन गर्नुहोस्
②उच्च-सटीक बहु-तेल वेज गतिशील दबाव बियरिंगहरू प्रयोग गर्दै
③उच्च परिशुद्धता हाइड्रोस्टेटिक बियरिङ प्रयोग गर्दै
- बियरिंग्स संग सामान को शुद्धता सुधार
①बक्स समर्थन प्वालहरू र स्पिन्डल जर्नलहरूको मेसिनिंग शुद्धता सुधार गर्नुहोस्
② असर संग मिलन सतह को मेशिन शुद्धता सुधार
③ त्रुटि क्षतिपूर्ति वा अफसेट गर्न सम्बन्धित भागहरूको रेडियल रनआउट दायरा मापन र समायोजन गर्नुहोस्
--उचित रूपमा रोलिङ असर प्रीलोड गर्नुहोस्
① अंतर हटाउन सक्छ
② असर कठोरता बढाउनुहोस्
③ रोलिङ तत्व त्रुटि को एकरूपता
-- स्पिन्डल रोटेशन सटीकता workpiece मा प्रतिबिम्बित छैन
3. प्रसारण श्रृंखला को प्रसारण त्रुटि कम गर्नुहोस्
(1) प्रसारण भागहरूको संख्या सानो छ, प्रसारण श्रृंखला छोटो छ, र प्रसारण परिशुद्धता उच्च छ
(२) प्रसारणको शुद्धता सुनिश्चित गर्नको लागि ढिलाइ प्रसारणको प्रयोग एक महत्त्वपूर्ण सिद्धान्त हो, र प्रसारण जोडी जति नजिक छ, प्रसारण अनुपात उति सानो हुनुपर्छ।
(3) अन्तिम टुक्राको परिशुद्धता अन्य प्रसारण भागहरूको भन्दा उच्च हुनुपर्छ
चौथो, उपकरण पहिरन कम गर्नुहोस्
(१) उपकरणको साइजको पहिरन द्रुत पहिरनको चरणमा पुग्नु अघि उपकरणलाई पुन: तीखो हुनुपर्छ
(२) पूर्ण स्नेहनका लागि विशेष काट्ने तेल चयन गर्नुहोस्
(3) उपकरण सामग्री प्रक्रिया आवश्यकताहरू पूरा गर्नुपर्छ
5. प्रक्रिया प्रणालीको तनाव र विरूपण कम गर्नुहोस्
(1) प्रणालीको कठोरता सुधार गर्नुहोस्, विशेष गरी प्रक्रिया प्रणालीमा कमजोर लिङ्कहरूको कठोरता
(2) लोड र यसको परिवर्तनहरू कम गर्नुहोस्
6. प्रक्रिया प्रणालीको थर्मल विरूपण कम गर्नुहोस्
(१) तातो स्रोतको ताप उत्पादन घटाउनुहोस् र तातो स्रोतलाई अलग गर्नुहोस्
(2) सन्तुलन तापमान क्षेत्र
(3) एक उचित मेसिन उपकरण कम्पोनेन्ट संरचना र विधानसभा बेन्चमार्क अपनाउनुहोस्
(4) तातो स्थानान्तरण सन्तुलन प्राप्त गर्न गति बढाउनुहोस्
(५) परिवेशको तापक्रम नियन्त्रण गर्नुहोस्
सात, अवशिष्ट तनाव कम गर्नुहोस्
(1) आन्तरिक तनाव हटाउन गर्मी उपचार प्रक्रिया बढाउनुहोस्;
(२) प्राविधिक प्रक्रियालाई व्यावहारिक रूपमा व्यवस्थित गर्नुहोस्।
माथिको workpiece को त्रुटि कम गर्ने विधि हो, र प्रक्रिया को उचित व्यवस्था प्रभावी ढंगले workpiece को शुद्धता सुधार गर्न सक्छ।
यस स्रोत पाठको बारेमा थप अतिरिक्त अनुवाद जानकारीको लागि स्रोत पाठ आवश्यक छ
प्रतिक्रिया पठाउनुहोस्
साइड प्यानलहरू
इतिहास
सुरक्षित गरियो
योगदान गर्नुहोस्
2. प्रशोधन मार्गहरूको उचित सेटिङ
प्रशोधन मार्ग र प्रशोधन अनुक्रम को उचित सेटिङ workpiece प्रशोधन कार्यक्रम अनुकूलन को लागी एक महत्वपूर्ण आधार हो।यसलाई मेसिनिङ मार्ग र खुवाउने विधिको पक्षबाट विचार गर्न सकिन्छ।
वर्कपीसको सीएनसी मिलिङ गर्दा, वर्कपीसको काट्ने शुद्धता र प्रशोधन दक्षता सुनिश्चित गर्न वर्कपीसको प्राविधिक आवश्यकताहरू अनुसार उपयुक्त फिड विधि चयन गर्न आवश्यक छ।प्लेन वर्कपीसको बाहिरी समोच्च मिलाउँदा, उपकरणको कट-इन र कट-आउट मार्गहरू व्यवस्थित गरिनु पर्छ।जंक्शनमा चक्कु चिन्हहरूबाट बच्नको लागि समोच्च वक्रको विस्तार रेखाको साथ भित्र र बाहिर काट्ने प्रयास गर्नुहोस्।एकै समयमा, मिलिङ प्रक्रियामा, डाउन मिलिङ वा माथि मिलिङ workpiece को अवस्था अनुसार चयन गर्नुपर्छ।
3. उपकरण चयन र सही स्थापना
चाहे यो सीएनसी मेसिनिङ होस् वा साधारण मेसिनिङ, उपकरणले प्रत्यक्ष रूपमा workpiece मा कार्य गर्दछ, त्यसैले यसको चयन र स्थापना मेशिन शुद्धता र workpiece को सतह गुणस्तरको लागि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण कारक हो।विशेष गरी जब वर्कपीस सीएनसी मेसिनिङ सेन्टरमा प्रशोधन गरिन्छ, उपकरणहरू पहिले नै उपकरण पत्रिकामा भण्डारण गरिन्छ, र एक पटक प्रशोधन सुरु भएपछि, तिनीहरू इच्छामा प्रतिस्थापन गर्न सकिँदैन।त्यसकारण, उपकरण चयनको सामान्य सिद्धान्त हो: सजिलो स्थापना र समायोजन, राम्रो कठोरता, उच्च स्थायित्व र उच्च परिशुद्धता।
4. कटौती रकम को उचित विकल्प
काटन रकम को निर्धारण CNC मिसिन प्रक्रिया को एक महत्वपूर्ण भाग हो।यसको साइज मेशिन उपकरणको मुख्य गति र फिड गतिको एक महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर हो, र मेशिन शुद्धता, मेसिन दक्षता र workpiece को उपकरण पहिरन मा एक महत्वपूर्ण प्रभाव छ।काट्ने रकमको चयनले काट्ने गति, ब्याक कट रकम र फिड रकम समावेश गर्दछ।आधारभूत छनोट सिद्धान्त हो: जब कठोरताले अनुमति दिन्छ, पासहरूको संख्या कम गर्न र वर्कपीसको उत्पादकता सुधार गर्न रफिंगको लागि ठूलो गहिराइ कट प्रयोग गरिन्छ;कटको सानो गहिराई सामान्यतया उच्च सतह गुणस्तर प्राप्त गर्न परिष्करणको लागि प्रयोग गरिन्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-26-2022